毎週、飛行機事故のニュースがあったり、郵便局が毎年1,600通の郵便物を誤配していると想像してください。あるいは、あなたが本を読むために座るたびに、各ページに2つのスペルミスがあったとしたらどうでしょう。
明らかに、失敗の割合が高いことが受け入れられない産業はたくさんあります。これは、無駄を排除することでビジネスの有効性と効率性を向上させるフレームワークであるリーンシックスシグマが前提となっています。
リーンシックスシグマを実践している企業であれば、100万件の機会に対して3.4件以上の非効率が存在してはならないのです。つまり、リーンシックスシグマは、完璧に近い状態を目指しているのです。
リーンシックスシグマの目的は、すべてのばらつきをなくすことで、顧客体験を向上させることです。
ゼネラル・エレクトリック社の元会長兼CEOのジャック・ウェルチは、2005年の著書「Winning」の中で、「バラツキは悪である」と書いています。
なぜなら、お客様の当社に対する愛情は、一貫性の欠如の最初の兆候で、すぐに消えてしまうからです。一貫性を保つことは、ビジネスの誠実さを築き、お客様から信頼されるために重要なのです。
リーンシックスシグマとは何ですか？
リーンシックスシグマは、2つの異なる管理手法の組み合わせです。リーンマニュファクチャリングとシックスシグマの2つを組み合わせたものです。
どちらも会社全体の効率化を目指すアプローチですが、それぞれ重視するゴールが異なります。
リーンは、さまざまな種類の無駄を減らすことによってコストを削減することに重点を置いています。
- 不良品 – 不良品とは、製品の品質におけるマイナスのばらつき（壊れた部品、欠陥のあるソフトウェアなど）です。欠陥の原因のいくつかは、品質管理不良、低水準、設計不良、プロセス不良である。
- 過剰生産 – 企業が顧客の需要以上の商品を生産すること。製品が未使用のままであれば、本質的には単なるお金の無駄遣いに過ぎない。
- 待機 – 部品が壊れたり、従業員に負担がかかったり、人員不足になったりと、何らかの外的要因で作業を中断しなければならないときに発生する。この間、従業員は価値を生み出すことができないので、非効率になる。
- 才能の未活用 – 才能の未活用は、無駄な管理業務、コミュニケーション不足、チームワークの欠如、トレーニング不足などによく見受けられます。どのような組織であっても、従業員からできるだけ多くの価値を引き出すことに注力すべきです。
- 輸送 – 輸送量が多すぎると、コストと時間の無駄になり、製品にダメージを与える可能性が高くなります。
- 在庫過剰-このタイプの無駄は、供給が顧客の需要を上回っている場合に発生します。これは、監視システムの不備と、お客様のニーズに対する理解不足が原因です。
- 動作の無駄 – 動作の無駄とは、製品やサービスに付加価値を与えない余分な動作のことです。規格の不備や工程設計の不備が原因です。
- 余分な処理 – 同じタスクに複数のバージョンが存在する場合や、プロセスの設計が不十分な場合に発生します。
これらの無駄を排除するには、後で説明するいくつかの異なるツールや方法論を導入することによって行われます。
一方、シックスシグマは、組織全体の不良率を最小化し、顧客満足度の向上につなげることを目的としています。
もし、あなたのビジネスがシックスシグマレベルで運営されているのであれば、100万回の機会に対して3.4回以上の欠陥が発生しないことになります。欠陥とは、顧客の期待から外れたものを指します。
究極の目標は、すべてのプロセスをシックスシグマレベル以上に改善することです。2006年、モトローラはシックスシグマの手法により170億ドルを節約したと報告しています。
リーンシックスシグマの上位3つの利点
あらゆる業界の組織が、リーンシックスシグマの実践を通じて大規模な変革と節約を経験しています。米国陸軍は20億ドル以上、GEは18億ドルのコストを削減し、Allied Signalは8億ドル以上を節約しました。
リーンシックスシグマは非営利団体にも役立ちます。このオハイオ州の病院では、リーンシックスシグマのトレーニングと認証を利用して、食料バンクのプロセスを合理化し、人々が受け取るまでにかかる時間を短縮しました。
このプログラムを開始した当初、食糧の寄付から配達までの経過時間は92日でした。リーンシックスシグマの原則を採用した結果、この数字を39日にまで短縮することができ、やがてこの数字はわずか20日にまで短縮できるとチームは確信しているそうです。
しかし、一般的な効率改善は、リーンシックスシグマの一面に過ぎない。会社の収益を改善する以外にも、いくつかの潜在的な利点があります…
- 顧客満足度 – リーンシックスシグマは、企業がそのプロセスと品質管理を改善することができます。その結果、価格、品質、不良率の低下など、より良い製品やサービスを提供することができるようになります。そして当然のことながら、より良い製品やサービスであればあるほど、顧客はより幸せになるのです。
- 顧客ロイヤルティ – 品質の一貫性は、顧客が気づくところです。顧客が常に満足していれば、リピーターが増える可能性が高くなります。
- 従業員のパフォーマンス向上 – リーンシックスシグマは、会社の経営陣だけが行うものではありません。むしろ、全員の日々の仕事の中で明らかになるものです。社員は自分の仕事をより良くこなす方法を学び、目標を設定し、それを上回る方法を学ぶことができます。
リーンシックスシグマを導入する – ベストプラクティスと方法論
リーンシックスシグマの「どのように」の部分は、私たちが話したすべてが理論的に見えるという事実を考慮すると、少し混乱することがあります。だから、方法論の一般的な目標は、会社のビジネスプロセスをより効率的にすることです（より速く、より少ない欠陥、より高い品質など）。
これは、リーン生産方式とシックスシグマ方式の両方のツールを組み合わせて、会社の日常業務ベースで使用することによって行われます。
最も一般的なものは以下の通りです。
- カイゼン
- DMAIC
- バリューストリームマッピング
- カンバン
- ビジネスプロセスマッピング
このガイドでは、DMAICのみを取り上げることにします。他の記事はいつでもブログでご覧いただけます。
しかし、あなたの組織を改善するためにDMAICをどのように使用するかを説明する前に、あらゆる組織でリーンシックスシグマを導入するためのベストプラクティスをいくつか取り上げます。
リーンシックスシグマのベストプラクティス
リーンシックスシグマを導入するための最初のステップは、会社の経営陣の賛同を得ることです。導入は、ある日突然やり始めると決められるようなものではありません。あなたは、組織全体のコミットメントと変化への意欲が必要になります。
次に、実装を処理するチームを作成する必要があります。このチームには、経営陣（チームの決定を承認・不承認する）、技術者（具体的な改善方法を検討する）、従業員（プロセスを改善する方法を検討する）が参加できます。
専門チームを編成したら、それぞれの社員に具体的なノウハウを持たせる必要があります。
- マネジメント – リーンシックスシグマを「なぜ」「どのように」行うか。それがビジネスにどのような利益をもたらすのか、そしてその導入のために経営陣は何をすればいいのか。
- 技術専門家 – プロセス改善の方法論とツール。リーンシックスシグマを促進するために、DMAIC、プロセスマッピングなどのテクニックをどのように使用するか。
- 従業員 – 技術的な専門家がプロセスの非効率性を見つける＆適用するのを助ける方法。
その後、チームは個々の会社のプロセスを改善するために、さまざまなリーンシックスシグマツールを適用し始めることができます。その1つが
DMAIC
DMAICとは、定義、測定、分析、改善、制御を意味し、ビジネス機能からエラーを排除する上で重要な役割を担っている。DMAICは次の5つのステップで構成されています。
定義
この段階では、実施するプロジェクトのゴールを定義し、顧客の要求を特定します。また、利用可能なリソースや組織のサポートを評価し、計画やマイルストーンを策定する段階でもある。
測定
測定では、すでに使用されているシステムの長所と短所を調べ、改善が必要な箇所を発見することができます。利用可能なデータをすべて収集し、測定することで、問題と機会の両方を発見することができます。
分析
あなたはプロセスが変更する必要があるかどうかだけでなく、それはあなたが作るどんな変更に耐えられるかどうかを発見する必要があるため、多くの分析は、リーンシックスシグマプロジェクトを実施する前に必要とされています。
この分析はまた、実装がコストに見合うかどうかを判断するのに役立ちます。
改善
この段階では、不良を排除してプロセスを改善します。通常、ブレインストーミング、実験の実施、潜在的な解決策の修正などが行われます。
管理
DMAICプロセスの最終段階であるこの段階では、改善を行い、将来のプロセスパフォーマンスを制御するための戦略を策定します。